吴迪：中国纺织工业协会产业部副主任
对于信息化建设，纺织工业的每个行业特征不同，行业的需要差异性明显。如上游的化纤行业面向纺织企业，顾客相对固定，更多地受制于国际材料市场；而下游的服饰业则直接面向消费市场，商品类型愈加多，用周期愈加短，市场变化愈加快。信息化的拓展要适应这类差别，向行业纵深进步是一个显著特征。
结合典型企业2025年的做法，分行业对其需要和特征进行剖析，疏理出一个带有常见性的走向，是有必要的。
化纤：走向管控一体化
化纤行业为纺织工业提供工业化材料，其商品对下游每个行业都导致非常大影响。化纤行业最关注的问题是保障生产的安全性，与提升智能化水平、节省能源消耗、降低污水排放等方面，历年来对信息化投入较高。
吉林化纤、新乡白鹭等企业最近打造了全企业的管理软件。伴随规模生产能力和效益的提升，化纤生产线向高速、大型化、连续化进步，达成集中分布式控制是主要需要。其发展势头是全厂DCS系统组成控制互联网，并与管理信息管理软件集成，形成一个管控一体化的综合信息互联网。
棉纺织: 综合应用值得关注
棉纺织行业运行情况直接影响上下游产业，主要商品棉纱、棉布产量多年来居世界第一位，管理信息化也一直走在前列。
湛纺集团和北京同灿开发的进销存系统非常不错地兼顾了行业特征和个性化需要，获得了较好的经济效益。而洛阳白马在和佳进销存上线之后，又推行了织机自动监测系统，现在与清华大学合作，筹备拓展智能生产调度的研究、开发与应用。
国内棉纺织企业的装备水平已经大幅度提升。从今年的国际纺机展看，新型设施都配置信号采集接口。因此，棉纺织企业打造车间自动监测系统势在必行。MES可以采集生产设施的状况数据，实时监控底层设施的运行状况，为进销存提供生产现场的实时数据，也可以对来自进销存的生产计划信息进行细化、分解，并进行生产调度和物流调配，从而加大计划管理层与底层控制之间的交流。现在，棉纺织行业这些综合应用刚刚起步，是值得注意未来发展趋势，其要紧用途将会在“十一五”期间逐步显现。
毛纺织：工艺和水平管理是重点
国内毛纺织行业包含毛纺织企业和毛针织企业，生产规模、行业结构、商品品种水平、技术进步、市场拓展等方面有长足进步。因为商品附加值较高，毛纺织工艺和水平管理一直是信息化要紧内容。
山东如意集团应用AI技术，达成了面向精梳毛纺织的工艺参数优化和水平监控系统，目的是解决毛纺织产品研发周期长、水平不容易控制等长期存在的问题，以后将继续深入开发，拓展行业应用。同时，因为企业最近的飞速发展，山东如意集团形成了包括上下游产业的企业集团，“十一五”期间将继续与西安工程大学、东华大学等高校密符合作，在国家科技部的支持下，拓展面向纺织商品全生命周期协同管理、具备纺织业特征的先进制造集成策略等项目。
印染：绿色化是要紧指标
印染行业处于整个纺织产业链的中端，商品对于提升纺织品面料的水平、档次和附加值起着重点用途，其清洗生产、绿色纺织品、环境保护等问题都格外引人注目，绿色化是信息化的要紧指标。在信息化应用中，印染行业愈加重视管控一体化，印染生产过程自动测试和控制技术、印染行业清洗生产的智能化工业平台是需要重点突破和亟待推广的重点技术。杭州开源、山东大学在这类方面做了不少工作。
近期，华纺股份做出了一个全方位推进信息化的“数字华纺”总体策略，包含商品设计数字化、企业管理信息化、生产智能化和营销互联网化等内容，并开始了进销存、在线生产测试控制和能来源于动监控等系统的推行。在生产设施常见更新改造之后，华纺股份提出了更高的需要，将重点放在提升生产线智能化水平、商品升级换代和企业管理现代化上，为“十一五”印染行业信息化开了个好头。
服饰：重视商品设计信息化
服饰企业绝大部分是中小微型企业，地区集中的产业集群现象明显。因此，专业化公共服务平台可以发挥更大有哪些用途，特别在纺织业发达的浙江、江苏、广东、福建等区域有更大的进步空间。杭州爱科公司继湖州儿童服装服务平台成功运营之后，今年开始建设更大范围的、面向地区的服饰综合服务平台，开发服饰行业专业软件，并得到了国家科技部的支持。
一些信息化基础较好的大型服饰企业继续深化应用，对内重视车间物流管理，对外重视网络推广营销。如福建九牧王使用无线局域网和移动终端采集数据，提升了出入库准确率、出库效率和整理速度，并计划扩大到分支机构和商场专柜。
因为服饰商品的季节性和时髦性，商品设计信息化一直是要紧范围，CAD等技术尽管历经多年推广，仍然有巨大需要空间。CAD与自动裁床等生产制造设施集成配套，形成CAD/CAM系统，可大大提升效率。三维CAD的量身订做系统和模拟试衣系统可以满足顾客的个性化需要。
针织：个性化特点突出
针织行业生产步骤长，制造种类差异大，行业特征明显，信息管理软件推行的困难程度较高。
最近，北京铜牛、福建凤竹等企业相继推行了进销存系统，有些企业开始了MES的开发，这能够帮助行业制造和管理水平的提升。同时，商品设计数字化、市场推广互联网化都是亟待解决的问题。
针织企业信息化的行业化需要和企业个性化需要逐步凸现。这种差异性和深入性是行业特征所在，给CAD、进销存、MES等应用系统提出了更高的需要。通用软件系统在渐渐成熟，不断进步健全，达成商品化的同时，应该形成我们的行业特征，丰富商品的行业版本，以便适应需要的深化。
纺机：集成是当务之急
纺机信息化一直走在行业前列，特别国家提出的振兴装备制造业策略对信息化进步是一个强有力的推进。经纬股份公司常德纺机厂与北京希门公司合作，成功推行了进销存，并以企业信息化标准体系为基础，达成了与CAPP、PDM的集成。
纺机企业信息化建设拓展较早，总是存在多种应用系统，但大多数处于信息孤岛的情况，信息共享长期以来没得到足够的看重。这不只遭到体制、认识、应用水平的制约，缺少技术支撑也是主要原因。将来几年内，解决不同系统的集成问题是当务之急。第一要打造集成服务的技术平台，使得企业原有分是不同技术构造体系的应用系统可以达成集成，最后做到充分整理企业内部的各种不一样的系统资源，进而发挥信息化的综合效益。
通过以上对每个细分行业特征和需要等问题的剖析，大家可以明显看到：纺织信息化向行业纵深进步是下一步的势必走势，“深化”是纺织信息化的关键字。纺织信息化的重点因行业而异，因需要而异，因进步阶段而异，不可以搞一刀切。像前几年的一般性导向和宣传还需要，通用性技术的大面积推广还要搞，但行业化技术的深入应用应该遭到更多的看重。